6月26日，全球工业制冷空调行业首座复杂离散型压缩机数字原生工厂——哈特福德压缩机数字工厂启动仪式在山东烟台举行。哈特福德压缩机数字工厂坐落在烟台莱山区顿汉布什路，由冰轮环境技术股份有限公司、顿汉布什(中国)工业有限公司共同投资建设，其全流程、全过程的数字化、网络化、智能化水平均达到行业领先水平。
启动仪式上，冰轮集团董事长李增群表示，工厂以“高效率、高品质做世界一流的压缩机产品”为目标，用数字技术统一大脑、统一执行、统一物联、统一协同。其中，大脑系统覆盖全系统，智控中心指挥全局，1000多个流程线上运行，100多个管理机器人替代了近20个岗位，实现了向管理要效益、要质量的目标；执行系统汇聚了近50个系统，按交期、最优库存、并行作业、投产订单优先等模型算法，自动生成计划到机台、到分钟，做到交期最短、生产最均衡。质量控制与生产订单关联穿透，自校验自判定，实现了高质量、高效率提单生产；物联系统链接了设备、机器人、智慧园区等上百个智能单元。其中无人值守近40个，采集点超过1万个，机器人成为员工，匠心制造品质。智能安防、工厂漫游、综合能效管控统一到智慧园区一体化平台，成为绿色低碳节能工厂；协同系统与冰轮环境、顿汉布什、OEM客户、供应商线上自动传递需求，信息可视对称，提高了协同效率和质量。
工厂的智能装配线由冰轮集团自主研发设计完成，颠覆了大型压缩机的装配制造过程。产线系统横跨设计、工艺、电气、信息、数学等领域，以“机器设备为躯、人机互联为脉、智能数据为脑”，将工程师与AI的智慧聚合，重构装配工艺过程，解决了开启、半封、全封螺杆压缩机等多达上千品种的混线定制生产难题；突破了高精度装配和质量智能控制技术；自主研发的LOS系统协同控制六大智能单元，实现了核心工序完全数字化和智能化；利用数字孪生技术，实现了产线持续迭代。